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                        五大通用塑料——pp

                        2018-11-28 08:50:16 12 來源:原創

                        pp是聚丙烯的簡稱,俗稱百折膠,因為有非常好的耐應力開裂性,很高的彎曲疲勞壽命,這也是它俗稱百折膠的原因。pp材料耐熱性很好,pp制品可以長時間在100度以下的高溫環境使用,溫度到150度左右也不會明顯變形。pp材料的密度較小,為0.81---0.91g/㎝3,是常用塑料中密度最小的。pp料具有良好的力學性能,具有較高的耐熱性,化學性能好,幾乎不吸水,與絕大多數化學藥品不反應,質地純凈,無毒性,

                        pp是聚丙烯的簡稱,俗稱百折膠,因為有非常好的耐應力開裂性,很高的彎曲疲勞壽命,這也是它俗稱百折膠的原因。

                        pp材料耐熱性很好,pp制品可以長時間在100度以下的高溫環境使用,溫度到150度左右也不會明顯變形。

                        pp材料的密度較小,為0.81---0.91g/㎝3,是常用塑料中密度最小的。

                        pp料具有良好的力學性能,具有較高的耐熱性,化學性能好,幾乎不吸水,與絕大多數化學藥品不反應,質地純凈,無毒性,電絕緣性好。

                        pp材料的缺點是尺寸精度低,剛性不足,耐候性差,它是有后收縮現象,制品易老化,變脆和變形。

                        pp的收縮率較大,收縮率1.2-----2.5%,加入30%玻纖改至0.7%左右。

                        pp材料如果儲存適當則不需要干燥處理。

                        熔膠背壓可用5bar,色粉料的背壓可適當調高。

                        PP的熔點為160一175℃,分解溫度為35O℃,但在注射加工時,溫度設定不能超過275℃,模具溫度50一90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

                        注射壓力,采用較高的注射壓力和保壓壓力,保壓壓力約為注射壓力的80%。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。

                        注射速度,為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。

                        模具。一般流道直經4一7mm,針形澆口長度1一1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐步增加,模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm一一0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要小。

                        pp熔體的粘度隨剪切速度的提高而明顯的下降,受溫度影響較小。

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